隨著鋰電、粉末涂料、精細化工等高端制造領域的快速發展，市場對產品的顆粒粒度、均勻性、潔凈度等提出了更高要求。尤其當顆粒尺寸進入微米級后，物料易產生靜電、發生團聚，傳統篩分設備往往難以兼顧篩分效率、運行穩定性、生產產能與潔凈安全四大核心訴求。
納維加特（上海）篩分技術有限公司深刻理解這一行業趨勢與挑戰，自 2005 年創立以來，專注于篩分技術的創新發展，為廣大客戶提供領先、可靠、高效的超細粉體篩分解決方案。
一、小顆粒篩分面臨的挑戰
在實際生產與篩分過程中，對于小顆粒、超細粉末等篩分需求越來越多，但同時也暴露出不少難題，包括但不限于：
篩網堵塞嚴重、使用周期短
傳統篩分設備的篩網往往存在壽命短的問題。在實際生產中，篩網常常在投入使用12–24 小時內就出現堵塞或磨損，導致頻繁停機維護或更換。此外，由于篩網張緊不夠規范或張緊力不均，篩網表面不能保持理想平整與穩定，進一步削弱了其過篩能力，物料無法均勻通過網孔，使得過篩效率顯著下降，影響產能和產品質量。
靜電問題
由于粉末顆粒在篩分過程中極易產生靜電，顆粒之間容易發生粘附與聚集，形成大小不一的團聚體，這些團聚體遠大于篩網孔徑，因而無法通過篩網。
（靜電問題導致團聚、需要返工）
堵網帶來的返工與成本提升
篩網一旦堵塞，就需要頻繁清理或更換，這不僅中斷生產、降低產能，還可能損壞篩網結構。更重要的是，反復返工清理過程中容易引入污染，從而提升制造成本并增加不良率。
產能與效率難以滿足工業化要求
傳統篩分設備在工業化生產中常難以滿足效率要求。對于高鎳產品等特殊金屬粉體，隨著篩分時間延長，其單位時間處理量往往急劇下降。對 3–5 μm 等極細顆粒而言，傳統設備的產能瓶頸尤為明顯，難以突破較低的產量水平，難以支持高負荷、連續化生產需求。
二、納維加特的系統化解決方案
納維加特鋰電行業專用小顆粒篩分機專為鋰電行業研發設計，該設備結合了先進的超聲篩分技術和3D振動+搖擺振動模式，能夠高效防止50至635目篩網堵塞及顆粒嵌塞問題，顯著提升篩分產能，同時延長篩網使用壽命。
超聲篩分技術
納維加特的小顆粒篩分機配備了領先的超聲篩分技術。該技術通過超聲波的高頻振動作用，有效防止了細顆粒在篩網表面靜電吸附，從而減少了堵塞和顆粒嵌塞的現象。
共振激發概念（常規概念）
共振頻率概念（我們采用方式）
3D振動+搖擺振動模式
設備結合了3D振動和搖擺振動模式，通過精確控制振動頻率和幅度，實現物料的均勻分布和高效篩分。此振動模式能夠有效解決靜電顆粒團聚的問題，使篩分過程更加流暢。
處理量和功率密度相關圖
解決篩網靜電吸附引起的堵塞問題
滿足嚴格的控溫要求
納維加特小顆粒篩分機采用優越的系統匹配性能，確保設備在運行過程中溫升低，能夠長時間穩定工作，滿足嚴格的控溫要求。設備適用于20至300微米的粉末，尤其適合處理具有強吸附性、高靜電特性、易團聚以及輕比重的物料。
高精度篩分與提升產能
該設備能有效提高篩分產能，尤其是在同等尺寸下，篩分產能可提升2-4倍。這一顯著的產能提升不僅減少了生產線的停機時間，還能夠提高生產效率，確保物料分配的精準性和連續性。
三、質量與效益的顯著提升
通過采用納維加特的創新技術，客戶不僅有效減少了靜電和堵網問題，還在多個方面顯著提升了生產效益。同時，設備的設計有效延長了篩網壽命，減少了更換頻率，降低了維護和停機成本。
在高頻率下反復使用環境下保持篩網的張緊度
穩定性和高效性確保了生產的連續性和物料的高精度篩分，特別是在處理超細顆粒時，滿足了嚴格的篩分要求。納維加特篩分機廣泛應用于新能源電池材料、粉末涂料、光伏硅粉等領域，幫助企業提升生產效益并降低成本。
隨著技術的不斷發展，納維加特將繼續致力于為更多行業提供高效、精確的篩分設備，推動產業的進一步升級。